传统出产工艺

　　20 世纪 30 年代，润滑油基础油的出产根本选用的是物理办法，即由溶剂精制、溶剂脱蜡和白土弥补精制所构成的“老三套”传统工艺出产润滑油基础油。

　　（1）溶剂精制。溶剂精制是润滑油出产过程中的重要步骤，其首要效果是脱除油品中的稠环芳烃、胶质、沥青质等，使润滑油粘温性质、抗氧化安定性、残炭值、色彩等性质得到改进。该工艺较老练，常用的溶剂有糠醛、酚和 N—甲基吡咯烷酮（NMP）。

　　（2）溶剂脱蜡。溶剂脱蜡工艺首要包括结晶、过滤、溶剂回收和冷冻四部分，其意图是除掉油品中的白腊，下降润滑油基础油的倾点。

　　该工艺在加工较轻的质料时有技术优势，脱蜡油收率高、粘度指数较高。为了下降能耗、节省操作费用、减少投资，国内外润滑油基础油出产企业都选用溶剂脱蜡和蜡脱油联合工艺，近几年首要是在节能、进步油和蜡收率等技术方面有比较大的改进。

　　（3）白土弥补精制。白土弥补精制是使油与白土在一定温度下充沛混合，使用活性白土表面的吸附功能，通过加热、蒸腾、过滤等工序，将润滑油中的氮化物、胶质、沥青质、环烷酸皂、不饱和烃、挑选性溶剂、水分、机械杂质等除掉，然后改进油品色彩、下降残炭、进步油品的抗氧化安定性和抗乳化度。

　　加氢出产工艺

　　基础油中的抱负组分是支链烷烃( 异构烷烃) 和带有长烷基侧链的单环环烷烃，非抱负组分则是稠环芳烃和稠环环烷烃。

　　传统的溶剂精制工艺是挑选性地抽提脱除低黏度指数的多环烃类及其它杂环化合物( 如硫、氮化合物，胶质等) ，然后进步油品的黏度指数，使色彩和抗氧化安定性得到改进，这种物理别离的办法只能保留质料华夏有的抱负组分，基础油收率、黏度指数和其它功能的改进有限。

　　润滑油加氢处理则是通过深度加氢转化的办法，使多环烃类变为抱负组分，一起几乎底脱除杂环化合物，因而基础油收率高、油品各项质量指标的改进愈加明显。

　　加氢处理过程中，发生的化学反响首要有:①脱除杂环化合物;②芳烃饱和，环烷烃开环及异构化，这种反响是进步黏度指数首要的反响;③正构烷烃或低分支异构烷烃临氢异构化为高分支异构烷烃;④烷烃的加氢裂化以及带有长烷基侧链环烷烃的加氢脱烷基反响。

　　这类反响将导致轻油的发生，使基础油收率下降。前三项是有利于反响，第四项是需求的反响。

　　异构脱蜡工艺

　　跟着环境保护法规日趋严格以及机械工业( 特别是汽车工业) 的发展，对润滑油功能提出了更高的要求。为了出产这些高功能的润滑油，特别是要调配大跨度多级内燃机油，有必要选用低挥发性、高黏度指数的基础油，即VI大于120、饱和度大于90 。

　　首要成分为异构烷烃的APIⅢ类基础油具有这些功能特点，能够满足上述要求。

　　选用溶剂脱蜡和催化脱蜡工艺是不能出产Ⅲ类基础油的，因为这两种加工办法只能将高黏度指数的正构烷烃从油品中除掉，造成基础油的黏度指数低，而不能将这些高黏度指数的正构烷烃转化为高黏度指数、低倾点的异构烷烃，这不但使基础油收率低，并且不能满足高质量基础油的规格要求。

　　异构脱蜡的根本原理就是在专门分子筛催化剂的效果下，将高倾点的正构烷烃异构化为低倾点的支链烷烃，异构脱蜡已成为当代出产API Ⅲ类基础油的重要手法。

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